数控弯圆机的原理：
主要由机械部分、液压系统和plc控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。
数控弯圆机：
1. 四轴定位系统，在变形区域内形成封闭空间，较大程度上减小型材的扭曲变形。
2.数控弯圆机采用计算机系统，准确计算弯弧尺寸大小，准确误差较大控制在0.5cm。
3. 液压控制系统引进数控技术及油压控制系统， 定位准确小于0.02mm。
4. 自主开发研制---压自测反弹系统，较大程度消除反弹量。
5. 对c型、u型、椭圆形、整圆形、弹簧形等形状做到操作简单，数控方便。
6. 全自动数控弯弧，扣条与型材一体加工，做到无损无伤痕。
7. 对于各种喷涂、电泳、电镀、拉丝等经过表面处理的型材可以直接弯曲，不会出现普通压弯一样产生的波浪、折线和划痕。技术达到水平。
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