双头切割锯
安装完毕后，可接通电源，按下操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。准确无误后，方可对机床进行调试。
7.2.1锯片进给速度的调节
锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。
7.2.2锯切角度的调整：
本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22.5°，在本锯床出厂前均经调试检验合格，因而在安装完毕后，可直接选择所需角度位置，分别锯切型材，并首检型材切割角度的误差。
角度的调整：选择锯头角度的一种（90°、45°、22.5°）锯切型材，检验切割角度，角度误差≤±15***为合格，如不符合要求，可调整限位块上的螺钉高度 ，重复锯切测量，使之达到要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。
7.2.3工件双切长度
锯切长度由数控系统控制，设定型材长度，按下执行按钮，右锯头按数控系统的指令，到达恰当的位置，进行首件型材试切，尺寸偏差不大于±0.5mm为合格。
双头切割锯
点动设定画面，系统会出现以下画面：
设定画面由段送设置、单送设置、排料操作、---和排料画面组成。用户可根据需要按动所需要的触摸键
4.1 段送设置
在设定画面菜单下，点动“段送设置”系统自动出现以下画面：
注：段送应在左机头为90度时进行使用
段送加工是一种连续切割的工作方式。可以输入四种不同型材长度连续切割。通常用来做角码或中挺。段送加工时，双机头必须呈90度角（系统会自动调整为90°）。其操作加工
脚料长度为切割完各种型材后剩料料头，脚料长度不能小于直角锯口长度，否则不能启动，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜
双头切割锯
直角锯口长度
直角锯口长度为两锯头允许切割的小长度。
4.1.14段数复位
段数显示为执行段送前切的段数，回参不复位，为切割大量同种型材进行统计，需要手动复位。
注：每次段送加工结束，必须回参考点！
4.2 单送设置
在设定画面菜单下，点动“单送设置”，系统会出现以下画面：
单送设置加工，就相当于执行一条工艺文件中的指令，其操作顺序如下：
4.2.1 将长度、高度和左右角度设置输入后，返回到运行画面按“---”，右机头走到所切割的位置。注意：设置加工时，都是双机头工作。切割型材内切长度范围为150mm~ 4230mm，设置的长度太长或太短会有指示灯提示。
4.2.2 待操作者放入型材后，单手按外接压紧工进任何一个按钮，再双手按另一压紧工进按钮，此时左右锯头进给，碰到限位后，锯进退，碰到---限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。
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