冲床模具构造
1．压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
2．压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
3．承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
4．连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
5．侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
6．侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
7．顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件。
8．顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
9．齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
10．限位套
限位套是用于---冲模小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
冲床模具构造
1．限位柱
限位柱是---冲模小闭合高度的柱形件。
2．定位销（板）
定位销（板）是---工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
3．固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
4．固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
5．固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。（参阅“挡料销（板）”）。
6．卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
7．卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
8．卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于---弹压卸料板的静止位置。
9．单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
10．废料切刀
废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
冲床安全生产
由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，---机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。---时可以开空车做试验。
3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、---装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行---的清扫。
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